三维扫描仪的作用简单来讲，就是用工业CCD尽可能完整、高精度的采集宏观物体表面的数据到我们的计算机上。基本上能通过眼睛很清楚看到的位置，扫描仪会尽可能1：1的去采集到数据。而对于一些工件的内部腔体、异形流道、深孔，三维扫描仪是无法采集到的，一般我们都是采用工业CT去做切片扫描。
在工业领域，如果我们生产或者购买到一个复杂工件，想要对这个工件进行一个全面的测量，或者希望调整改变这个工件的外形以及功能，而我们用传统的量具无法进行全面测量，这个时候就需要用到三维扫描技术将工件完整的三维数据扫描出来，导入到软件进行对应的检测操作。
三维扫描的原理是：通过光学发射孔发射出激光、LED光、蓝色光栅等结构光，工业CCD接收反射回来的光信号，测量时间差，根据不同光的传播速度，可以计算出距离，这样就可以记录被测物体表面大量密集的点的三维坐标，将这些密集的点连接起来就形成了面。
三维扫描仪采集到的数据到底能做些什么呢
一、扫描数据与原始CAD（数模）3D比较检测
通过对实物进行三维扫描，获得其表面三维数据后，与原始CAD数模进行拟合+3D对比，验证工件每个位置的偏差。可对外委件或自己生产的工件、模具、夹具、检具等进行质量检测。
二、2D尺寸检测
通过对实物进行三维扫描，获得其表面三维数据后，将数据导入检测软件，建立坐标系以及对象特征，来对其进行2D+3D尺寸测量标注。
三、形位公差分析
将扫描数据和原始CAD模型同时导入检测软件，对其进行形位公差标注分析。
四、壁厚评估（针对薄壁件）
将物料正反两面进行一次性扫描，导入检测软件，直接进行壁厚评估，可实时获取每个位置的厚度值。
五、正逆向设计
对竞争产品进行扫描、分析，通过软件进行逆向工程，将其变为数字化CAD模型，对其进行正向二次设计开发，包括增加新的功能、造型美学、人机工程学设计等。
这5种应用在汽车、航空航天、船舶、机械制造、模具制造等行业都有非常多的案例。
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