尺寸精度是注塑件重要的制造和使用质量指标。过去由于材料、模具设计、成型工艺、设备和检测技术等原因，塑料件尺寸精度不高。由于电子、机械、仪表、通讯、汽车和航空等工业所需设备零件逐渐向小型化、高精度和轻量化发展，需装配大量高精度塑料件，且需要对塑料件进行三维检测，以达到客户要求的图纸设计公差和质量标准。
面临的检测难题：
塑料件尺寸精度的提高，使其能代替金属用于电子和精密机械。但生产高精度塑料件并非易事，尺寸精度受到塑料收缩特性，模具质量，设备精度，成型工艺和周围环境等诸多因素的影响。
1、注塑件由于表面不能有压力，接触式测量或者固定夹具会对工件造成损伤，或者表面变形，造成测量数据不精确，甚至会损坏工件。
2.采用传统的测量方法，十分的繁琐、耗时，而且不易对精密注塑件整体结构、孔位进行准确、快速地测量与检测对比，且获取的数据不够完善。
3.制造出来的注塑件，需要做全幅面三维检测，验证是否符合客户图纸的要求，要检测出来具体部位偏差，及时调整加工，给传统的测量工作带来挑战。
（部分内容来源网络，如有侵权请联系删除）